快走絲線切割機(jī)床的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，最高速度有達(dá)到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。 雖然慢走絲有雙絲系統(tǒng)機(jī)床，快走絲也有可調(diào)整絲速的機(jī)床，但仍屬于各自的范疇，在結(jié)構(gòu)形式上兩者不能在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。切割工件的速度，與工藝要求有關(guān)，也與機(jī)床性能、被加工材料性質(zhì)及形狀等有關(guān)；若不計(jì)表面粗糙度，設(shè)平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個(gè)直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min?，F(xiàn)在斷絲前,放電頻率會(huì)突然增加.他們?cè)O(shè)計(jì)的防斷絲控制系統(tǒng)在工件度!"((以內(nèi)時(shí)效果不錯(cuò).著名的比利時(shí)魯文大學(xué)教授; 左右的比例隨機(jī)分布.以此為斷絲先兆信號(hào)設(shè)計(jì)的防止斷絲的試驗(yàn)裝置取得了較好的效果.

  快走絲線切割機(jī)床研究表明:不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號(hào)不同,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量,在斷絲前都會(huì)有一個(gè)突然增加,原則上都可作為斷絲先兆信號(hào).目前國(guó)外已有根據(jù)斷絲先兆采取防護(hù)措施的快走絲線切割機(jī)床裝置.經(jīng)過對(duì)斷絲問題的研究,認(rèn)為:斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn).加工不穩(wěn)定促使放電在一點(diǎn)上集中.放電集中又引起放電在時(shí)間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且對(duì)儲(chǔ)絲筒來說，每正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)一周，能使鉬絲沿絲筒軸向走0.2mm以上，以保證有足夠的排絲距離，同時(shí)進(jìn)出絲時(shí)，一般由寶石導(dǎo)柱夾持鋁絲，防止由于鋁絲沿絲筒軸向竄動(dòng)而疊絲，造成斷絲。一般發(fā)生疊絲時(shí)要檢查絲筒傳動(dòng)及寶石導(dǎo)柱：絲筒無(wú)軸向竄動(dòng)及徑向跳動(dòng)。絲筒每轉(zhuǎn)動(dòng)一周拖板沿絲筒軸向走0.2mm以上。寶石導(dǎo)柱由于經(jīng)常與鉬絲摩擦?xí)p，要調(diào)整寶石導(dǎo)柱使之能夾持住鑰絲。鉬絲抖動(dòng)是比較復(fù)雜而難以解決的問題，鋁絲在加工區(qū)抖動(dòng)輻度比較大，會(huì)使鋁絲局部過于靠近工件，使放電電流過大或拉弧從而燒斷鉬絲，同時(shí)會(huì)使切割面表面質(zhì)量變差。目前比較一致的認(rèn)識(shí)是：盡量減少導(dǎo)向環(huán)節(jié)大厚度，高效率，高精度，新結(jié)構(gòu)等為特征。多重保護(hù)及報(bào)警功能：絲筒超程自動(dòng)保護(hù)，機(jī)床斷絲自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，短路自動(dòng)回退保護(hù)，停電記憶保護(hù)，短路自動(dòng)報(bào)警，斷絲自動(dòng)報(bào)警，加工完自動(dòng)停機(jī)報(bào)警，在同行中處于優(yōu)先地位。