快走絲線切割機床的非電參量對加工工藝指標(biāo)影響如下：

1、走絲速度
①對切割速度的影響：主要是通過改變排屑條件來實現(xiàn)的。
②提高走絲速度有利于：電極絲把工作液帶入較大厚度的工件放電間隙中；電蝕產(chǎn)物的排出，使加工穩(wěn)定，提高加工速度。
③走絲速度過高：會導(dǎo)致機械振動加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成斷絲。
④對快走絲線切割，應(yīng)考慮由于絲電極速度的改變所產(chǎn)生的換向切割條紋對表面粗糙度的影響。

2、電極絲張力對加工工藝指標(biāo)的影響
①提高電極絲的張力可以減小加工過程中絲的振動，從而提高加工精度和切割速度。
②如果過分增大絲的張力，會引起頻繁斷絲而影響加工速度。
③電極絲張力的波動對加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量影響很大，采用恒張力裝置可以減小絲張力的波動。

3、電極絲對加工工藝指標(biāo)的影響
①包括絲的材料和絲的粗細(xì)兩個方面
②絲電極材料:慢走絲線切割多采用黃銅和紫銅絲作為電極材料，快走絲線切割機床多采用鉬絲和鎢鉬合金作為電極材料。
③絲的粗細(xì)：增大絲半徑，可以提高電極絲容許的脈沖電流值，可以提高加工速度，但同時，加工表面粗糙度增大。一般，使用粗電極絲切割厚工件；使用細(xì)電極絲切割粗糙度要求高的工件。

4、工件厚度對加工工藝指標(biāo)的影響
①切割薄工件時
工作液易于進入和充滿放電間隙，有利于排屑和消除電解液過程中工作液里的正負(fù)離子。但工件太薄，則易使電極絲抖動，不利于加工精度和表面粗糙度。
②切割厚工件時工作液難以進入和充滿放電間隙，故加工穩(wěn)定性差，但由于電極絲不易抖動，故加工精度和表面租糙度較好。

5、工作液對加工工藝指標(biāo)的影響
①工作液的作用：介電、冷卻、排屑等
②對加工速度和加工質(zhì)量的影響：用煤油加工出的工件呈暗灰色；用去離子水加工出的工件呈灰色；用乳化液加工出的工件呈銀白色。
③工作液的電阻率對加工速度的影響：快走絲線切割機床的工作液裝置一般都沒有凈化設(shè)施，工作液使用時間不能太長；慢走絲線切割由于多用去離子水，所以應(yīng)定期更換離子交換樹脂。