快走絲線切割還是中走絲線切割，在加工工件的時，需要用鉬絲找到小孔的中心位置，將這個中心位置作為加工的基準，而中心位置的準確度將直接影響工件的加工精度。

　　首先，用快走絲線切割機床加工工件時,往往需要用鉬線找正工件某個孔的中心位置,將其作為加工基準。中心找正的準確度,直接影響加工精度。用線切割機床原配置的對中心功能找正,常常由于工件孔壁與鉬絲接觸的瞬間接觸不良而導致較大的對中心誤差。

　　快走絲線切割操作過程中，經常使用以下的對中心簡法,用一只500型萬用電表進行操作。雖然這個方法相對簡便、快捷,但對中心誤差一般都會在0.01mm，相對來說還是比較粗糙的做法：用手轉動一下絲筒，使鉬絲能更緊密接觸工件孔壁，再反向轉動機床微動手輪,使工件孔壁慢慢脫離鉬絲，觀察萬用電表,當表針明顯有一個下降擺動至5000歐姆電阻以上時,停止轉動機床手輪,將該點作為零點。將鉬絲穿入要對中心的孔中。y軸方向移動工作臺,重復上述3、4、5、6步驟方法,就可完成y軸方向對中心工作。若對中心工作重復一次,則對中心準確度將繼續提高。拆掉工件夾具上的高頻電源引線或者絲筒上的高頻電源引線,使工件與整個機床間絕緣。用一只萬用電表撥到×100檔,一只表筆接工件,另一只表筆接機床工作臺或鉬絲端。沿X軸反方向手動機床工作臺,使另一側孔壁與鉬絲接觸，使萬用電表指示為接近零歐姆電阻。手動工作臺X軸方向移動,使工件孔壁一側靠近鉬絲并互相接觸，使萬用電表指示為接近零歐姆電阻。快走絲線切割最后重新裝上高頻電源引線。看到快走絲線切割機找中心的方法，我們了解到一些缺陷，同時，我們在選購中走絲線切割機的時候，在對找中心的方式上也要看重一些。用手轉動一下絲筒，使鉬絲能更緊密接觸工件孔壁，再反向轉動機床微動手輪,使工件孔壁慢慢脫離鉬絲，觀察萬用電表,當表針明顯有一個下降擺動至5000歐姆電阻以上時,停止轉動機床手輪,,讀機床顯示的坐標,將其坐標除以2,就得到X軸方向中心位置。移坐標至該點,X軸方向對中心工作即完成。

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