在加工車間中，操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規程。非指定人員不得隨意動用中走絲線切開機床，室內有安全防火措施。

開機前應先做好下列作業：
1.查看各部是否完好，定時調整水平。按潤滑規則加足潤滑油和在作業液箱盛滿皂化油水液，并堅持清潔，查看各管道接頭是否牢。
2.查看機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向共同，并將高頻脈沖電源調好。
3.查看作業臺縱橫向行程是否靈敏，滾珠筒拖板往復移動是否靈敏，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中心方位。
行程開關擋塊要調在需要的范圍內，避免開機時滾絲筒拖板沖出形成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中心方位時，才干封閉電源，切勿將要換向時封閉。避免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，乃至絲桿螺母脫絲。
上述查看無誤后，方可開機。

中走絲線切割機床使用注意事項：

1.設備工件，將需切開的工件置于設備臺用壓板螺絲固定，在切開整個型腔時，工件和設備臺不能碰著線架，如切開凹模，則應在設備鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正后才干切開。

2.切開工件時，先發動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪翻滾后再發動作業液電機，打開作業液閥。如在切開途中停車或加工結束停機時，必須先關變頻，堵截高頻電源，再關作業液泵，待導輪上作業液甩掉后，關斷滾絲筒電機。

3.作業液應堅持清潔，管道疏通，為減少作業液中的電蝕物，可在作業臺及回水槽和作業液箱內放置泡沫塑料進行過濾，并定時洗清作業液箱、過濾器，更換作業液。

4.常常堅持中走絲線切開機床作業臺拖板、滾珠絲桿及翻滾導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，避免影響運動精度。如滾絲筒在換向時有抖絲或振動狀況，應立即停止使用，查看有關零件是否松動，并及時調整。

5.每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以堅持清潔和使用壽命。要特別注意對控制臺設備的精心維護，堅持清潔。操作者不得亂動電氣元件及控制臺設備，發現問題應立即停機，告訴維修人員檢修。

6.作業結束或下班時要堵截電源，擦拭機床及控制的悉數設備，堅持整潔，主張用罩將計算機悉數蓋好，清掃作業場地(要避免灰塵飛揚)特別是中走絲線切開機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油仔細做好交接班及運行記錄。