隨著計算機的迅速發展和普及，采用臺式微型計算機（包括工控機），能夠控制分別獨立工作的幾臺機床。在允許數量范圍內，增加機床只需增加控制卡。各機床的工作狀態，可通過切換畫面分別監視。這樣不僅節約了控制系統的成本，又利用了計算機強大的數據存取能力。快走絲線切割技術的發展已走向明朗化，在保持往復走絲線切割優點的基礎上，不斷的探索和研究，把新的理論、新的方法，使得快走絲線切割機床應用到新的加工系統中。

快走絲線切割機床-走絲機構
走絲系統使電極絲以一定的速度運動并保持一定的張力。在高速走絲機床上，一定長度的電極絲平整地卷繞在卷絲筒上，切割精度與絲的張力或排繞時的拉緊力有關(可通過恒張力裝置調整拉緊力)，卷絲筒通過聯軸節與驅動電動機相連。為了重復使用該段電極絲，電動機由專門的換向裝置控制作正反向交替運轉。走絲速度等于卷絲筒周邊的線速度，通常為8~10m/s。

優勢：
1.輪廓加工所需加工的余量少，能有效地節約貴重的材料。
2.快走絲線切割機床采用低損耗脈沖電源，可無視電極絲損耗，提高了加工精度。
3.依靠計算機控制電極絲軌跡和間隙補償功能，加工模具時，間隙可任意調節。
4.采用乳化液作為工作液，不必擔心發生火災，可以晝夜無人連續加工。
5.無論被加工工件的硬度如何，只要是導體或半導體的材料都能實現加工。
6.任何復雜形狀的零件，只要能編制加工程序就可以進行加工，因而很適合小批量零件和試制品的生產加工，加工周期短，應用靈活。
7.若采用四軸聯動，可加工錐度，變錐度和上下異面體等零件。