中走絲線切開機床（簡稱MS-WEDM），在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切開機床，即走絲原理是在粗加工時選用高速（8-12m/s）走絲，精加工時選用低速（1-3m/s）走絲。這樣工作相對平穩、顫動小，并通過屢次切開減少資料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而能夠說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲線切開機學習了一些低速走絲機的加工工藝技術，并完成了無條紋切開和屢次切開。

中走絲線切開機床在實踐中得出，在屢次切開中初度切開使命主要是高速穩定切開，可選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切開，以獲得較高的切開速度。

二次切開的使命是精修，確保加工尺度精度。可選用中等規準，使二次切開后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。為了到達精修的目的，通常選用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在必定范圍內，以消除往復切開條紋，并獲得所需的加工尺度精度。

三次、四次或更屢次切開（現在中走絲控制軟件能夠完成七次切開）的使命是拋磨修光 ，可用額定小脈寬（現在小到能夠分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺度巨細。走絲方式則像二次切開那樣選用低速走絲限速進給即可。

中走絲線切開機床在加工過程中，屢次切開還需注意變形處理，因為工件在線切開加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使后面的切開吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同資料預留不同加工余量，以使工件充分開釋內應力及徹底改變變形，在后面屢次切開中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件尺度得到確保。