電火花線切割機床屬電加工設備，是由前蘇聯拉扎聯科配偶研討開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，然后創始和發明晰電火花加工方法。電火花線切割機床也于1960年發明于前蘇聯。
物理原理：自在正離子和電子在場中積累，很快構成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間構成電流。導致粒子間發生無數次磕碰，構成一個等離子區，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些資料，同時，因為電極和電介液的汽化，構成一個氣泡，而且它的壓力規矩上升直到非常高。然后電流中止，溫度突然降低，引起氣泡內向爆破，發生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的資料在電介液中從頭凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC操控的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機床―俗稱"快走絲"。低速單向走絲電火花線切割機床―俗稱“慢走絲",大部分為等級在中、高的機械。
慢走絲的加工方式切割出高精度，高粗糙度的工件，一般能到達：粗糙度Ra≤1.0 額外高Ra≤0.6，8邊對邊精度：≤0.005mm ，孔距≤0.01mm ，150mm高工件中凸0.013mm。要做到這個精度，對床身和電柜的放電要求是很高的。兩種機床的放電原理也大不一樣。
