中走絲線切割的基本工作原理：坐標工作臺運動由數控系統通過兩個步進電機進行控制，步進電機經過減速箱的齒輪減速增加扭矩后帶動滾球絲杠副，使工件臺沿兩個坐標方向運動（如若進行異形面切割，還須控制上絲架的U、V軸進行運動）。線切割加工時，電極絲接脈沖電源的負極，工件接正極。接通高頻脈沖電源后，當電極絲某個點與工件之間的距離小于放電間隙時，它們先在兩點之間建立一個電場，然后在電場力的作用下，電極絲上大量帶負電子的電子高速撞擊正極工件，從而將動能轉化為熱能，使距離電極絲最近處的工件產生汽化，其高溫一般在5000攝氏度左右，局部能達到12000攝氏度。工作液將被熔化和汽化所產生的微粒沖刷出切縫，從而在工件上形成無數的小凹痕，電極絲在數控系統的作用下連續不斷在放電，從而加工出所需要的形狀。

中走絲線切割安全操作步驟
1．檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。
2．控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。
3．線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4．切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5．發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。
6．禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。