快走絲線切割機床生產(chǎn)廠家把一臺線切割機送到客戶手里，線切割機床本身的"加工性能"基本定型，而鉬絲的定位"導正系統(tǒng)"導輪組件的結(jié)構(gòu)在一定程度上決定線切割機切割精度質(zhì)量的好壞。

從導輪組件的工作原理和工作環(huán)境去分析就能為我們在讓線切割機床保持良好的切割精度狀態(tài)有了實際的參改價值。先從導輪組件的結(jié)構(gòu)說起，不管是快走絲線切割機，還是在快走絲線切割結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改裝的中走絲，導輪組件分為"主導輪組件"，和"輔助導輪組件"二部分。
不管是主導輪組件，還是輔助導輪組件，都是由以下幾個主要部件組成：
我們知道：在工作中導輪軸和軸承內(nèi)圈一起作高速運轉(zhuǎn)，每分鐘達到幾千轉(zhuǎn)。特別是快走絲線切割，中走絲線切割的加工環(huán)境是溶解混合有各種放電雜質(zhì)的線割液對導輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導輪組件"生死"的因素。
而輔助導輪組件雖說是不對鉬絲"定位"起決定作用，但它在整個走絲系統(tǒng)中保證運絲的平穩(wěn)。象中走絲的張力系統(tǒng)更受導輪組件的"牽制"。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲，加工面的"跳線跡"，絲筒換向跡。
我們的鉬絲在加工區(qū)的"絕對定位"座標就是靠上，下線臂端部上的導輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對于機床臺面的唯一"位置信號"，從理論上計算加工軌跡是"零偏差"。而導輪組件在實際工作中去影響鉬絲，讓實際的鉬絲軌跡沿導輪固定位置在導輪安裝的軸向和徑向"動態(tài)"的做位移運動。這就是影響線切割機表面粗糙度的最后結(jié)果的重要原因，特別是在中走絲線切割機上，這種"動態(tài)"的位移從多方面影響多次切割的效果—表面粗糙度。