1．線切割機床加工中斷絲的主要原因 
若在剛開始加工階段就斷絲，則可能的原因有： 
(1) 加工電流過大 
(2) 鉬絲抖動厲害。 
(3) 工件表面有毛刺或氧化皮。 
若在加工中間階段斷絲，則可能的原因有： 
(1) 電參數不當，電流過大。 
(2) 進給調節不當，忽快忽慢，開路短路頻繁。 
(3) 工作液太臟。 
(4) 導電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕。 
(5) 切割厚件時，脈沖過小。 
(6) 絲筒轉速太慢。 
(7)管道堵塞，工作液流量大減 
若在加工最后階段出現斷絲，則可能的原因有： 
(1) 工件材料變形，夾斷鉬絲。 
(2) 工件跌落，撞落鉬絲。 
 解決辦法： 
1、加工參數：跟蹤不要太緊，否則易出現短路，而短路會造成鉬絲電流過大，局部產生高溫，加速鉬絲老化、脆化，易折。短路電流應設在2a以下為好。  
2、將脈寬擋調小，將間隙擋調大，或減少功率管個數  
3、貯絲筒換向時，未能及時切斷高頻電源，使鉬絲燒斷  
4、檢測機床電路部分，要保證先關高頻再換向 
5、工作液使用不當（如錯誤使用普通機床乳化液），乳化液太稀，使用時間長，太臟  
6、脈 沖電源削波二極管性能變差，加工中負波加大，使鉬絲短時間內損耗加大 
脈寬、脈間參數設置 
脈寬：線切割脈沖寬度越寬，單個脈沖的能量就月大。切割得就越快，由于放電時間長，
所以加工比較穩定。但光潔度就越不好。你要想光潔度好就要把脈寬調小。 
脈間：說簡單的就是給臟東西排出來的通道大小。由于厚度大的工件排渣困難，所以就要
加大脈間，給排渣有充裕的時間，另一方面減少生成腐蝕物。使得加工穩定，少斷絲