斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是電火花線切割機(jī)床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,現(xiàn)分析如下。

（1）剛開始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因：

 a. 進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。
 b. 切割時，工作液沒有正常噴出。
 c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
 d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
 e. 線架尾部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
 f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
（2）排除措施：
 a. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調(diào)整速度至合適位置。
 b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
 c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時可調(diào)整導(dǎo)輪位置， 使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。
 d. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸 承（導(dǎo)輪和軸承一般3～6個月更換一次）。
 e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。
 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。