中走絲線切割機床實踐證明,絲綢技術走,第一次在許多切割切削的主要任務是高速穩定切削,可選用峰值電流、脈沖寬度進行長時間的規則被允許為大電流的切割,以獲得較高切削速度。走絲機床具備加工方式，此加工方式是市面上大部分中速走絲所使用的加工方式，此方式加工原理為運絲自動換向，走三秒后反向再走兩秒，以保證鉬絲逐漸向前移動。市面上大部分的機床所走時間為固定不可更改的，但本控制系統可適時調節，時間從3秒到10秒任意調節，以適合加工要求，以免造成不必要的浪費。不過此方式適合要求不是很高的加工場合，因為雖然加工出來的東西表面上肉眼看不出條紋，但還是有的，只是因為加工的步距縮小了為了實現這一目的的音質,通常采用低速走絲的方式,去準備1 ~ 300萬線速/ s,跟蹤目標的速度進入限止在一定范圍內,以消除往返條紋,得到了在切削加工尺寸精度。
 中走絲線切割機床第三、第四次或更多次切割(目前在走絲控制軟件可實現大多數七次切削)的任務是把光,可以用最小的磨削修復脈沖寬度(目前最小可分為1μs)頻率峰值電流進行修光,及加工表面質量要求和不同,實際上的提煉過程是一種電火花磨削,制成的,不會變的小工件的尺寸。絲綢是第二次去的捷徑,以較低的速度那樣喂食可走絲綢高速走絲機和低速走絲機之間。16所以你當說,一些用戶說,“去絲綢”,實際上是往復式走絲電火花線切割機參考一些低速走絲機的加工工藝,并意識到很多次,沒有條紋切割和切割。第二次切割的任務是細化,保證加工尺寸精度。可以選擇規則允許介質,進行第二次切割后在Ra之間的粗糙度1.4 ~ 1.7μm。