快走絲線切割機床加工參數程控：其他的產品還不能實現在程序代碼中控制加工參數的改變，而這個功能可以減低對人的依賴。提高自動化程度。這也需要脈沖電源是數字脈沖才行。補償量f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。故障診斷和報警：這個功能可以讓客戶很容易發現機器那些地方需要調整和維修，進而減少加工報廢。但做起來有一定的難度。

  快走絲線切割機床把一些不可控的因素可控化。快走絲線切割機床不可控的因素太多，導致操作者很難很快掌握的很好，那么把這些因素固定的化，就有助于提升加工效果的當極間距離——放電間隙小到一定程度時（粗加工為數10μm，精加工為數μm），陰極逸出的電子，在電場作下，高速向陽極運動，并在運動中撞擊介質中的中性分子和原子，產生碰撞電離，形成帶負電的粒子（主要是電子）和帶正電的粒子（主要是正離子）。當電子到達陽極時，介質被擊穿，放電能道形成。 這樣工作相對平穩、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現了無條紋切割和多次切割。在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。