從機床結構、控制軟件、電介質液、加工電源和進給跟蹤幾個方面，分析快走絲線切割加工工件表面粗糙度高的原因。對貯絲筒、導輪、運絲系統、傳動機構、編程采取改進措施，最終降低了工件表面粗糙度。

 數控快走絲線切割，由于其結構和控制軟件方面的缺陷，其加工的工件表面粗糙度較高，不能滿足產品精度的需要。但其價格便宜，使用維修方便，仍有廣大的用戶。有效控制快走絲線切割加工工件表面粗糙度，對合理使用該類機床具有重要意義。為此，專門對此課題進行了研究，并將研究成果應用于模具生產線中，大幅度降低了模具加工表面的粗糙度，減輕了后序砂光工作量。

 快走絲線切割機床缺陷產生的原因

 1．機床結構不良

 線切割機床的結構不良造成的粗糙度超標。由于快走絲線切割機床的運絲系統是由貯絲筒、導向導輪和主導輪構成，鉑絲高速往返運行，通過加在鑰絲與工件之間的脈沖電源，形成火花放電來達到熔蝕金屬實現加工目的。電極絲抖動，正反向運行張緊力不一致，都會加重表面粗糙度。電極絲抖動會使放電通道不均勻，而使工件放電坑加大。電極絲正反向運行張緊力不一致，會造成加工面加工條紋加深（當切割厚度較薄、進給跟蹤速度較大時更嚴重）。

 2．控制軟件缺陷

 由于快走絲線切割多采用直線插補運算進行進給補償，當機床進行斜線和曲線切割時，如切割速度大于電極絲半徑0.10mm時，將出現插補條紋，切割速度越大，條紋越深。

 3．機床傳動機構不良

 機床傳動機構不良造成的粗糙度。快走絲線切割的床身拖動，一般由步進電機、傳動齒輪和滾珠絲杠帶動拖板使床身在導軌上運行。當傳動機構不良時，會造成失步、多步和直線度不良故障，這些故障會加重切割條紋，使粗糙度變大。

 4．電介質液不良

 電介質液在線切割機床中，主要起形成放電通道作用，同時冷卻工件和洗滌去除金屬末。加工介質液配比不合理、使用時間過長變質、供水不均等都會影響放電穩定性，造成粗糙度增大。

 5．加工電源和進給跟蹤不良

 由于快走絲線切割機床主要是靠放電來完成加工，加工電源和進給跟蹤系統的好壞，直接影響加工質量。單脈沖放電蝕除量不一致，會造成加工面放電坑大小不一。放電跟蹤不良，會使電極絲進給不均勻，停留時間長的放電溝深，粗糙度變大。