快走絲線切割機(jī)床加工參數(shù)程控：其他的產(chǎn)品還不能實(shí)現(xiàn)在程序代碼中控制加工參數(shù)的改變，而這個(gè)功能可以減低對(duì)人的依賴。提高自動(dòng)化程度。這也需要脈沖電源是數(shù)字脈沖才行。補(bǔ)償量f：由于第二次切割是精修，此時(shí)放電間隙較小，不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.01mm即可。 走絲方式：為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 故障診斷和報(bào)警：這個(gè)功能可以讓客戶很容易發(fā)現(xiàn)機(jī)器那些地方需要調(diào)整和維修，進(jìn)而減少加工報(bào)廢。但做起來有一定的難度。

 快走絲線切割機(jī)床把一些不可控的因素可控化。線切割不可控的因素太多，導(dǎo)致操作者很難很快掌握的很好，那么把這些因素固定的化，就有助于提升加工效果的當(dāng)極間距離——放電間隙小到一定程度時(shí)（粗加工為數(shù)10μm，精加工為數(shù)μm），陰極逸出的電子，在電場(chǎng)作下，高速向陽極運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)中撞擊介質(zhì)中的中性分子和原子，產(chǎn)生碰撞電離，形成帶負(fù)電的粒子（主要是電子）和帶正電的粒子（主要是正離子）。當(dāng)電子到達(dá)陽極時(shí)，介質(zhì)被擊穿，放電能道形成。 這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。在多次切割中第一次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。