斷鉬絲是快走絲線切割機(jī)床操作工最擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報(bào)廢，所以應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，下面將斷鉬絲原因及排除方法簡(jiǎn)述如下：

1、快走絲線切割機(jī)床剛開始切割時(shí)即斷鉬絲

一般采用機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件最好距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。

處理方法：

①加工電流過大, 進(jìn)給不穩(wěn)；調(diào)整電參數(shù), 減小電流；剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后, 工件側(cè)壁面無火花時(shí)再增大電流。

②鉬絲抖動(dòng)厲害；檢查走絲系統(tǒng)部分, 如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng)。

③工件表面有毛刺, 或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊；清除氧化皮,毛刺。

2、快走絲線切割機(jī)床過程中突然斷鉬絲

快走絲線切割機(jī)床在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割使其損傷小一點(diǎn)，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。
處理方法：

①選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大；將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù)。

②進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；提高操作水平, 按進(jìn)給速度調(diào)整原則, 調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定。

③工作液使用不當(dāng), 如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液, 乳化液太稀,使用時(shí)間過長或太臟；使用線切割專用工作液。

④管道堵塞,工作液流量大減；清洗管道。

⑤導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良；更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置。

⑥切割厚件時(shí), 間歇過小或使用不適合切厚件工作液；增大占空比并使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液。

⑦脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負(fù)波較大, 使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；更換削波二極管。