目前，快走絲線切割機床技術存在的問題首先是切割效率偏低，其次切割表面存在黑白交叉條紋也影響加工表面宏觀質量的一個重要問題，電火花線切割穩定加工的前提是首先必須保證在切割過程中不頻繁斷絲，斷絲的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內所受到離子轟擊、冷卻狀態及停留時間密切相關，切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態有關。

　目前普遍使用含有機械油5%左右的乳化液作為工作的介質，切割完畢后出現兩個現象：一、是工件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離；

二、是工件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產物，需要煤油才能刷洗干凈，這主要是放電通道內10000?C以上的高溫，是乳化液分解生成膠體狀或顆粒狀的物質所致，這些物質粘附在切縫內，并主要在切縫的出口堆積，嚴重影響電蝕產物的排出，并阻擋了新鮮工作液介質進入切縫。快走絲線切割由于兩級間不能維持不斷更新工作介質，從而直接影響正常放電的延續，甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行放電并產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重等一系列問題，同時損失電極絲的耐用度，嚴重時引起燒絲。

　因此乳化液對于極間通道冷卻、消電離均有較大影響，粘稠狀的產物會對電極絲起到“保溫”的作用，工件越厚，運絲越慢，電極絲的加工區域停留時間越長，斷絲的幾率自然就會增加，而乳化液在極間放電時將分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象，所以使用乳化液必然會大大限制切割指標的提高，極間冷卻狀態惡化其中最直接的結果是導致高速走絲機必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工狀況。

　目前，快走絲線切割機床使用乳化液為工作介質時一般平均切割電流都在3A以內，在這種放電能量條件下是不可能獲得較高切割效率的，因此必須選用在放電過程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液，以保證切縫內工作介質的均勻與流動，才能達到改善放電狀態的目的。