線(xiàn)切割機(jī)床處理方式與技術(shù) ,關(guān)于線(xiàn)切割工件余留部位切割的屢次加工，首先必需處理被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題 ，因?yàn)樵诟呔染€(xiàn)切割加工中，線(xiàn)電極的行走道路能夠須要沿加工軌跡往復(fù)行走屢次，能力保障被加工工件具備較高外表毛糙度和外表精度，這時(shí)線(xiàn)切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若第一次切割即切下工件余留部位，將會(huì)招致被切割局部與母體分別，以至導(dǎo)電回路中止，無(wú)法進(jìn)行繼承加工，所以從線(xiàn)切割加工的條件性和連續(xù)性斟酌，必需使工件余留部位即使在屢次切割的狀況下也能維持與母體之間正常導(dǎo)電的請(qǐng)求。
　　為了完成上述目標(biāo)，筆者力求營(yíng)造人為環(huán)境和條件來(lái)滿(mǎn)意導(dǎo)電請(qǐng)求，即當(dāng)任務(wù)人員在操作電線(xiàn)切割機(jī)床到指令MOO切割工件余留部位時(shí)，可采取在被切割局部和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方式來(lái)形成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼承進(jìn)行，其詳細(xì)做法與技術(shù)如下：
　　(1)在被切割局部與母體資料之間粘貼銜接銅片。線(xiàn)切割機(jī)床其目標(biāo)是使工件余留局部在切割時(shí)與母體資料相連固定，保障線(xiàn)切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)良的加工質(zhì)量，這可按照以下步驟進(jìn)行。
　　①首先依據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度依據(jù)線(xiàn)電極狀況和加工部位外形而定)剪生長(zhǎng)條 形，而后折疊，井保障折疊局部一長(zhǎng)一短，采取短銅片的目標(biāo)是增加銅片的厚度，使上噴嘴更靠近工件加工部位，以便于進(jìn)步加工精度;
　　②而后把銅片折疊的曲折局部用小手錘錘平，并用什錦銼修理成圖3所示外形;
　　③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線(xiàn)電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部們的 表 面滴上502膠水(即環(huán)氧樹(shù)脂剎時(shí)快干膠)。因?yàn)榍懈顣r(shí)，線(xiàn)切割機(jī)床低壓沖水使工件所 受壓力較大，若單純用銅片塞緊來(lái)保障導(dǎo)電和固定，輕易發(fā)作以下問(wèn)題:銅片塞得太松，擔(dān)憂(yōu)固定不牢靠、導(dǎo)電不穩(wěn)固,銅片塞得太緊，又擔(dān)憂(yōu)傷害工件外表、損壞形位公差 ，所以采取502膠水來(lái)保障被切割局部與母體資料固定;
　　④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)按圖4把BC段都塞進(jìn)縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接 近工件以保障加工精度。加工結(jié)束后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應(yīng)注重是：用502膠水粘貼銜接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處(如圖5的BACD段)，免得502膠水滲到正 好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，形成穿絲孔梗塞。此外粘貼銜接銅片的地位應(yīng)斟酌對(duì)稱(chēng)散布，且應(yīng)保障同時(shí)塞緊，防止工件發(fā)作偏移，以至影響工件加工質(zhì)量。以圖5所示精細(xì)電 子諧振腔外封套沖壓模的線(xiàn)切割加工為例 ，如在E、G旁邊粘貼銜接銅片，而且同時(shí)加緊，就能保障被切割局部不會(huì)偏移，也就能保障被切割工件余留部位外形的準(zhǔn)確性和精度的牢靠性。