走絲線切割機床切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)有關(guān)。采用含有機械油5%左右的乳化液作為工作介質(zhì)時，切割完畢后觀察切割工件表面有兩個現(xiàn)象：首先切割完畢的試件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物，需用煤油才能清洗干凈。由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質(zhì)，這樣將直接影響正常放電的延續(xù)甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進行的放電甚至產(chǎn)生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴(yán)重并使得加工質(zhì)量惡化，同時損傷電極絲，嚴(yán)重時引起燒絲。
    走絲線切割機床切割備的作用有：
1.可以多次切割功能（和慢速走 絲線切割相同）,在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù) 編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、 功率管數(shù)量及走絲速度），并且，在加工同時也可 人為更改加工參數(shù)，進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。 
2.市面上大部分中速走絲所使用的加工方式， 此方式加工原理為運絲自動換向，走三秒后反向再 走兩秒，以保證鉬絲逐漸向前移動。、
3.具備單邊放電的加工方式，單邊 放電加工工藝為，鉬絲往一個方向是放電的，反向 后不放電，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一點，因為其只是一個方向放電，不會造成鉬絲痕跡。