快走絲線切割機床的電氣及控制系統(tǒng)一般分為：微機控制部分、高頻電源部分和絲筒電機控制部分。絲筒電機控制部分控制電機及絲筒，帶動鉬絲作快速正反的啟動運行和停止，并提供各種相應保護功能。其它類型機床電氣控制通常采用繼電器控制方式，也比較實用，但這種控制方式存在著下述一系列的問題：

(1)繼電器接觸器動作頻繁，損耗相對較大;中間轉(zhuǎn)換控制復雜，出故障可能性高。

(2)電機頻繁正反向全壓啟動，啟動電流大，對絲筒機械部件沖擊大。

(3)接觸器觸點頻繁閉合斷開造成的噪聲大。

這些問題導致的主要后果是整個加工可靠性降低，燒絲等問題增多，這勢必導致二次加工，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不必要的經(jīng)濟損失。針對上述存在的問題，故用小功率變頻器來實現(xiàn)原控制方式的改進，其理由主要有以下幾點：

(1)變頻器產(chǎn)品技術(shù)成熟、性能可靠，已被廣泛應用于異步電機各控制系統(tǒng)中。

(2)利用變頻器的外接控制輸入端子和反映運行狀態(tài)的輸出端子以及強大的可編碼功能，可以根據(jù)被控對象和控制方式的不同進行靈活選擇和設定，省去了復雜的中間轉(zhuǎn)換控制。

(3)電機的啟停時間及電流可分別通過手動編碼或自動設置完成，減少了原方式中起動電流大，機械沖擊大的弊病。

(4)主電路的相序切換通過變頻器內(nèi)部集成控制電路完成(無觸點切換)。另外變頻器內(nèi)還設有直流制動功能，并設定當電機轉(zhuǎn)速為0后，制動過程可自動解除，避免由于操作不當電機所承受的不必要的大電流。