多線機切割晶片的彎曲度(BOW)小，翹曲度(Warp)小，平行度(Tarp)好，總厚度公差(TTV)小，片間切割損耗少，加工晶片表面損傷層淺，粗糙度小，切片加工出片率高，生產效率高，投資回報率高。

今天的多線切割機已經集成了現代制造技術工藝技術，現代控制技術 現代傳感技術和新型材料，例如交流伺服電機及驅動系統 工業控制計算機 運動控制卡及總線系統 主軸油霧潤滑冷卻及間隙密封單元 恒定張力快速走線系統等 由于以上系統的擇優選用，使現代多線切割機適用于大直徑 IC 硅片，光伏電池襯底超薄片，砷化鎵 磷化銦碳化硅 鈮酸鋰 鉭酸鋰 光學玻璃等多種硬脆材料的切片加工。

多線切割機的主要技術指標有：

加工工件最大尺寸；卸載方式；鋼絲行走方式主軸數；切割線控張力制；最大鋼絲速度；線輪直徑；鋼絲儲線容量。
多線切割機的發展趨勢
　　多線切割機經過多年的發展已經成熟，但任何事物都不會一勞永逸，今后的發展方向應該是大型、快速、高精度、高效益
　　(1)、大型是指體積適度加大，質量適度加大、以便一次加工更多材料，增加質量以提高機器穩定度，使晶片加工過程穩定性更好
　　(2)、切割線行走速度的提高，有利于加快切割速度提高工作效率、帶入砂漿速度的加快可以使砂漿配比改變，使其流動性、滲透性、研磨性更好，從而減少碳化硅、碳化硼、金剛石粉的消耗量，降低生產成本，同時砂漿稀釋流動加快使冷卻效果更好，使砂漿對熱交換器的依賴程度減低
　　(3)、機器精度提高使切割線無效磨擦減少，切割線徑減小會使加工材料損耗減少，切割晶片的彎曲度、翹曲度、平行度、總厚度公差變好，加工晶片表面損傷層淺,粗糙度小，出片率高
　　(4)主軸繞線輪一般采用樹脂材料，其耐磨性散熱性較差，商家給出單件最長壽命、800、h、線槽磨損深度超過、1、mm，必須送專業廠家磨平重新開槽，工藝復雜費用高，近來用陶瓷材料制作的繞線輪表現出較高的散熱性和抗磨損特性，有望最終取代樹脂繞線輪
　　(5)、鍍金剛砂的切割線使用，可使用水冷卻，減少了龐大的熱交換系統，又可減少磨料的使用，可謂一舉多得
　　(6)、切削液對多線切割機是非常重要的一環，尤其對大直徑、超薄片的切割、首先切削液本身具有不污染環境和被加工材料，對后道工序不構成影響，低黏度、高帶沙量、低雜質含量、易于清洗、切削液有專一化的傾向