1、如果是初學者打儀表的時候，快走絲線切割機床廠家建議把絲松開再進行操作。
2、求中心的時候要把.電流電壓脈寬脈間.調到最小進行操作，也可以開著水求中心，如果有些動西不可以在表面碰邊求，可以拿手電照鉬絲與工件間隙，看個人手感。
3、割淬火件的時候 要注意變形，如果是割內腔的時候不要緊 如果是割外形時候要注意走刀方向，有的時候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時候可以在進刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。最好就是穿孔割。
4、淬火件（大工件）一分為二的時候一定要壓住2邊 ，淬火件內應力比較強，避免對機器造成不必要的傷害。
5、割小圓孔的時候 一起是3道程序 建議大家在第二道的時候停下來 ，避免斷絲。割大工件內腔時候 最后一道程序 留2MM 防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤后再把剩余2MM割完。
6、加工工件的時候 要先處理下毛刺 膠水 等雜物。 以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準之類的。
7、鉬絲直徑*0.12/2= 正常情況下的偏移量
8、割精度高一點東西時候 在有碰邊加工的情況下 要加上鉬絲半徑。
9、鉬絲割一天下來 第二天上班的時候   緊一下，把限位用的2個擋快 往里面移動一點，避免運行時候把絲卡斷，機器水箱里面水2天檢查一次。
10、定期檢查導電快    槽痕 太深會卡斷絲， 或者絲變成旋轉形的。
11、求中心簡單方便的方法 第一條邊碰邊 清零 搖到對面的邊 碰邊結果除以二 再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下 搖到除以二得出的結果 （這樣就不用看下面的大坐標了）
12、架.和機床行程差不多的工件的時候 一定要注意行程夠不夠走
13、還有就是最頭疼割鋁，快走絲線切割機床廠家提示，如果是割的少的同志，準備一個矮一點的導電快。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。（煤油有分解作用）你也可以用布之類的東西去搞（在絲運行的情況下拿著手上的布裹住鉬絲）其實原理很簡單，只要保持鉬絲上清潔就好了《 或者用紫銅做導電塊》。