快走絲線切割機床在加工切割鋁時常廢導電塊，而且很快就會在導電塊上形成深溝，而且這個深溝極容易把絲夾斷，夾在溝里鉬絲拽都拽不出來。其原因是切鋁時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他 們表面極硬具并有磨粒性質，以此做研磨劑使鉬絲與導電塊接觸部位很快就會磨出深溝，軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進去，就會把溝槽 擠死，絲也就被卡斷了。導電塊很快形成深溝的另一原因是氧化鋁在鉬絲與導電塊間，使運動的兩者時導通時絕緣形成火花放電，放電使導電塊蝕去的更快。這是靠導電塊進電的線切割機共有的弊端。 不單是切鋁，切導電陶瓷，切氮化硅和氮化硼時現象是類似的。

快走絲線切割機床割鋁材料時采用以下措施，有效解決了此類問題：
1、采用運絲桶上電，有效的規避了切鋁是對導電塊的損傷。
2、采用靜電導輪作為上電方式。
3、使用更潔凈的冷卻液。
4、勤更換導電塊的工作位置。
5、使用小脈寬大間隔以減少絲的反粘。