1）可實現多次切割 中走絲與快走絲的顯著區別，是可實現多次切割。多次切割的目的，是為了提高表面質量，滿足加工工件的需要，從而擴大適應范圍。例如，中走絲機床，在三次切割后，表面粗糙度達Ra≤1.2μm.

多次切割對機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統的穩定性、脈沖電源的性能、工作液的電導率以及多次切割的工藝數據庫等的要求遠遠高于普通HSWEDM機床的要求。

（2）脈沖電源有所突破 為實現多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。

為此，根據電力電子技術的發展，將脈沖電源進行了改進，并取消了限流電阻（限流電阻。這樣一來，既提高了脈沖電源性能，又節約了能源。

當前，中走絲脈沖電源的最大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可達60-80mm2/min左右；而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。因此，有的被號稱為智能化高頻脈沖電源。

（3）控制系統 中走絲線切割多采用工業PC機構成一體化的編程控制系統，結合工藝數據庫，系統能提供最佳加工條件，以達到高速加工、保證質量、簡化操作的目的。

例如，用戶在輸入加工條件（材料、厚度等）、工藝參數（表面粗糙度等）后，系統就可給出合適的電規準（脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等），以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工，并在加工中作出適當反應。

所以，控制系統需要脈沖電源、機床電氣系統的密切配合，也有把這類型機床稱為“智能化多速走絲線切割機床”的。

（4）機床電路 為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進行調節，采用交流變頻調速是常用的方式。

如此一來，可采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時也方便了與控制系統接口，便于對運絲速度的控制。

采用變頻調速后，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩定。

（5）機床機械精度的提高及其他 為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重復定位精度，這對床身、導軌等都有一定的要求。

采取的措施包括：設計合適的結構、選用合適的材料、使用直線導軌，以及進給系統采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來保持機床的精度和耐用性。

在電極絲的穩定性方面，也同樣采取了各種各樣的措施。

另外，開發了新的工作液，新的過濾系統，以滿足加工和環保要求。