線切割機床在切割過程中偶然斷絲的原因：

(1)選擇電參數不當,電流過大；
(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；
(3)事情液使用不當(如錯誤使用普/products-37079-0-0.html通機床乳化液),乳化液太稀,使歷時間長,太臟；
(4)管道堵塞,事情液流量大減；
(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時,間歇太小或使用不適合切厚件的事情液；
(7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲瞬息間內損耗加大；
(8)鉬絲質量不好或保管不善,孕育發生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲孕育發生損傷； (9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在事情區逗留時間過長；
(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當

線切割機床在切割過程中偶然斷絲的解決方法：

(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或削減功率管個數;
(2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
(3)使用線切割專用事情液;
(4)清洗管道;
(5)更換或將導電塊移一個位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的事情液;
(7)更換削波二極管;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;
(10)按使用申明書的推薦選擇鉬絲直徑

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