中走絲線切割絲筒單邊松絲的現(xiàn)象原因出現(xiàn)在上絲架導(dǎo)電塊安裝位置比較高，后導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活，致使絲筒在正轉(zhuǎn)時(shí)絲筒到后導(dǎo)輪這段鉬絲收緊，導(dǎo)致絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一長(zhǎng)，右邊的絲比左邊的緊，1、3段鉬絲較松，2、4段鉬絲稍緊于1、3段，5段鉬絲比較松，由于這個(gè)阻力不是很大所以鉬絲不是緊的很快，絲筒反轉(zhuǎn)時(shí)標(biāo)記為5的那段鉬絲收緊， 4、2段鉬絲稍松于1、3段鉬絲，致使4段鉬絲位置移動(dòng)，最后阻力導(dǎo)致絲筒到后導(dǎo)輪這段鉬絲比較松，由于這個(gè)阻力不是很大所以鉬絲不是松的很快，絲筒在長(zhǎng)時(shí)間正反轉(zhuǎn)工作的情況下鉬絲逐步出現(xiàn)了一邊松一邊緊，而且很有規(guī)律性，由于4段鉬絲在絲筒正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)的松緊程度不一致導(dǎo)致進(jìn)給速度一邊快一邊慢。

　　中走絲線切割機(jī)松絲處理用切割加工的方法首先復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象，詳細(xì)記錄加工的各種參數(shù)、切割時(shí)間等指標(biāo)。故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)以后，要讓相關(guān)人員確認(rèn)現(xiàn)象相同。處理的時(shí)候分步驟，按順序驗(yàn)證，每一步處理，按照分析-方案-備案-驗(yàn)證-記錄的流程。分析故障原因，并制定出解決方案和處理辦法，報(bào)技術(shù)主管備案。開(kāi)始實(shí)施處理方法，處理以后驗(yàn)證結(jié)果，并詳細(xì)記錄。如果沒(méi)有解決問(wèn)題，再次按照這個(gè)流程重復(fù)處理。

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