線切割機(jī)床凡要實(shí)行接刀加工的工件，必須先做好三件事：在總程序上應(yīng)先把接刀部位珠、止點(diǎn)坐標(biāo)找出，并劃出整體的切割軌跡線。除了磨床上磨出上、下漸個(gè)平面之外，還必須在一個(gè)長立面磨出一個(gè)基準(zhǔn)立面。割凹模應(yīng)在軌跡側(cè)鉆一個(gè)坐標(biāo)預(yù)孔。

　　搖動(dòng)二作后，將鉬絲穿入預(yù)孔，串將鉬絲立于預(yù)孔中心，啟動(dòng)機(jī)床，打開冷卸系統(tǒng)，在X軸方向上使鉬絲 向預(yù)定軌跡線靠擾，直至與軌跡線重合，忘卸進(jìn)入程序，切割開始。

　　線切割機(jī)床再校正工件調(diào)正工件和工作臺(tái)，使上導(dǎo)輪的下垂點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)圖中的N點(diǎn)，此點(diǎn)是接刀后工件Y軸切割距離的中點(diǎn)，也是Y軸工作臺(tái)的中點(diǎn)，將工件輕輕壓持。將百分表座在新吸在上線架的側(cè)匝上，對(duì)工件基準(zhǔn)面再次校正，使工件在100mm內(nèi)跳動(dòng)量小于0.01mm ,壓緊工件。

　　卸原程序的最后一步切割完畢,不要立即停車、還要在原程序的第一步中再走2~3mm，其作用是切除因程序計(jì)算中的誤差積累，在工件上留下的硬梗。用工述方法同樣可實(shí)現(xiàn)x軸的接刀加工。只要能提高工件“再校正”的精度，實(shí)現(xiàn)Y軸的多次接刀，也是可能的。

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