判斷中走絲線切割機床的好壞，不能只看加工件的表面粗糙度，還應該關注機床的加工精度，而加工精度又不能只注意切圓園精度，更應該注意機床的定位精度。由于機床實際的使用年限遠遠超過質保年限，所以，在機床的精度的判斷上更重要的是精度保持性的判斷。機床精度保持性主要從以下兩個方面判斷:一是機床本身的機械結構，這是基礎，結構不合理的機床做得再漂亮也是中看不中用，機床結構決定機床剛性，機床剛性決定精度保持性。機床工作臺采用全支承結構是目前公認的高剛性結構，以加工中心為例，由于要承受很大的切削力，因此，所有加工中心均采用全支承結構，而慢走絲線切割機床為了在全行程內獲得高精度、高穩定性，同樣采用全支承結構。全支承結構的最大特點就是工作臺移動始終都在機床導軌的支承范圍內，這樣機床在全行程范圍內剛性變形極小，且穩定可靠。
　　
　　眾所周知慢走絲線切割機床上下導絲嘴內均裝有寶石導向器，并且對精度的提高起到關鍵作用。由于慢走絲機床的絲速很慢，而且絲的材料為銅，硬度較低，所以電極絲對導向器的磨損較小，另外由于銅材內應力很小，拉直方便，所以電極絲在人為（或自動）穿過導向器時很容易?？墒侵凶呓z線切割機床情況就不同了，由于電極絲為鉬絲，其硬度和應力都遠遠大于銅絲。當在顯微鏡下觀測鉬絲時，鉬絲表面有大量的“積瘤”，當鉬絲高速運行時對導向器而言無異于“鋼絲鋸”。所以中走絲線切割與慢絲相比導向器的磨損非常大，而且在導向器的安裝時很難將導向器的小孔與上下主導輪之間的鉬絲重合。這不僅加快了導向器的磨損，而且直接影響切割時的鉬絲空間位置。這對于模具加工的位置精度和相同零件的一致性精度的影響都是非常致命的。另外由于鉬絲的內應力很大，而導向器的小孔只能比鉬絲直徑大0.01mm（否則無導向作用），加之導向器和鉬絲粘滿工作液，所以操作人員要把鉬絲穿過這個小孔時難度非常大，這對操作人員的耐心是巨大的考驗。從現實的應用情況看，客戶大都最終放棄了導向器的應用，可見對于中走絲線切割機床而言，導向器的應用不是中走絲提供精度與光潔度的關鍵。

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